挤出前准备：原料预处理与设备调试

1. 原料干燥

• 将 FEP 颗粒（粒径通常为 2-5mm）放入热风循环干燥机，设定温度 120-150℃，干燥时间 4-6 小时，控制含水率≤0.02%；

• 干燥后需保持原料温度（避免降温吸潮），可通过保温料斗直接输送至挤出机。

2. 设备选型与调试

• 挤出机：需采用耐腐蚀螺杆（材质为哈氏合金或镍基合金，避免 FEP 熔融物腐蚀），螺杆长径比（L/D）建议 25-30:1（确保熔融充分），压缩比 2.5-3:1（平衡塑化与压力）；

• 模具：采用管材专用挤出模具（结构为 “模芯 + 模套”，形成环形流道），模口间隙需匹配目标管材壁厚（如壁厚 1mm，模口间隙约 1.2-1.5mm，预留冷却收缩量），且模具需预热至 250-270℃（避免冷模导致熔融料凝固堵塞）；

• 辅助系统：配备温度控制系统（精确到 ±1℃）、压力传感器（监控模头压力，防止过载）、牵引机（调速范围 0.5-5m/min）和冷却水箱。