TPU 医用导管挤出模具设计核心

模具是决定导管外形、壁厚及内腔结构的关键，需重点关注以下三点：

1. 模具结构类型

   主要采用复合共挤模具（单腔或多腔），支持单层 TPU 或 TPU 与其他医用材料（如 PE、尼龙）的复合挤出，满足导管不同功能需求（如抗弯折、耐穿刺）。流道设计需采用 “渐变式” 结构，确保 TPU 熔体在模腔内分布均匀，避免局部压力差导致壁厚不均。

2. 关键部件精度控制

• 口模：直接决定导管外径，精度需控制在 ±0.01mm，内壁需抛光至 Ra≤0.2μm，减少 TPU 熔体滞留和表面缺陷。

• 芯棒：用于形成导管内腔，需与口模同轴度误差≤0.005mm，常用中空结构（可通入冷却气 / 液），避免芯棒受热变形影响内径精度。

3. 模具材质选择

   优先使用S136 医用级不锈钢，具备耐腐蚀、易清洁特性，可耐受 TPU 挤出时的高温（180-220℃）和反复消毒（如高温蒸汽灭菌），避免金属离子析出污染导管。