• 材质选择：优先使用304 不锈钢（家用 / 商用常规）或316 不锈钢（实验室、医用等强腐蚀场景），两者均含铬（≥18%）和镍（304 含 8%-10%，316 含 10%-14%），具备优异的耐酸碱、抗生锈性能。

• 厚度控制：采用 “双层异厚” 设计 ——

• 内层（与水接触）：厚度 1.2-1.5mm，需耐磨、抗冲击（如清洗重物时不易变形）；

• 外层（隔热层）：厚度 0.8-1.0mm，需轻量化且与内层贴合紧密（减少热桥效应）。

• 预处理：不锈钢板材需经过 “脱脂→酸洗→钝化” 处理，去除表面油污、氧化皮，形成钝化膜（Cr₂O₃），提升耐腐蚀性。

2. 成型加工：打造双层腔体的基础形状

• 工艺选择：采用冷拉伸工艺（常温下通过模具挤压），而非热拉伸（高温易导致不锈钢性能变化）。冷拉伸需分 2-3 次逐步成型（单次拉伸深度过大会导致材料断裂），每次拉伸后需进行 “退火处理”（加热至 800-900℃，消除内应力，恢复材料韧性）。

• 模具精度：使用 CNC 加工的高精度模具（公差≤0.1mm），确保内层和外层的形状匹配（如底部弧度、边缘高度一致），为后续焊接密封奠定基础。

3. 双层腔体焊接：密封的关键一步

• 焊接工艺：采用光纤激光焊接（替代传统氩弧焊），优势在于：

• 焊缝窄（宽度≤0.5mm）、热影响区小（避免不锈钢因高温变形）；

• 焊接强度高（焊缝抗拉强度≥不锈钢本体强度）、密封性好（无气孔、砂眼）。

• 焊接部位：重点焊接 “边缘拼接处” 和 “底部贴合处”，部分产品会采用 “双道焊”（先点焊固定，再满焊密封），确保腔体无任何微小缝隙。