挤出原理
立式模具管材挤出属于挤出成型（挤塑）的典型应用，核心是通过螺杆的挤压作用与加热系统的热作用，使塑料原料（颗粒 / 粉末）塑化为均匀的粘流态熔体，再强行通过立式模具（机头、口模、芯棒等组件），形成恒定截面的管状连续制品。过程分为三个关键阶段：
固体输送阶段：塑料原料从料斗进入挤出机料筒，在螺杆旋转推动下向机头方向输送，松散的固体颗粒被逐渐压实。
熔融阶段：原料进入料筒的 “压缩段” 后，螺槽深度变浅、机头阻力增大，原料被进一步压实；同时，料筒外加热与螺杆 - 料筒对原料的摩擦剪切热共同作用，使原料温度升高至 “粘流温度”，逐渐熔融（压缩段结束时，原料基本全部转为粘流态，但温度仍不均匀）。
均化阶段：熔体进入 “均化段”，螺杆将其进一步混合、均化，最终以定温、定量、定压的状态挤入立式机头（模具），为后续成型提供均匀的熔体。
