挤出成型是一种广泛应用于塑料、橡胶、金属、陶瓷等领域的连续成型工艺，其原料选择需匹配产品性能需求，辅料则用于优化加工过程和提升产品功能。以下是详细分类及说明：
一、挤出成型常用原料
原料是挤出制品的基体，决定了产品的基础性能（如强度、耐温性、柔韧性），主要分为四大类：
1. 塑料原料（最主流，占挤出成型 90% 以上应用）
以热塑性塑料为主（热固性塑料需配合交联剂，应用较少），可直接挤出或经改性后使用，常见类型及应用如下：
| 塑料类型 | 简称 | 核心特性 | 挤出制品举例 |
|---|
| 聚乙烯 | PE | 耐低温、耐化学腐蚀、柔韧 | 管材（给水管、燃气管）、薄膜、电线绝缘层 |
| 聚丙烯 | PP | 耐高温（100-120℃）、质轻 | 管材（热水管）、型材（门窗框）、纤维（丙纶） |
| 聚氯乙烯 | PVC | 耐候性好、成本低 | 型材（塑钢门窗）、管材（排水管）、板材 |
| 聚苯乙烯 | PS | 透明、刚性好 | 片材（食品包装盒）、泡沫型材 |
| 聚对苯二甲酸乙二醇酯 | PET | 高强度、耐油 | 瓶坯（饮料瓶）、纤维（涤纶）、薄膜 |
| 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物 | ABS | 抗冲击、表面光泽好 | 型材（家电外壳）、管材（工程管道） |
| 聚酰胺（尼龙） | PA | 高强度、耐磨 | 工程管材（油管）、纤维（尼龙绳） |
2. 橡胶原料
用于生产弹性制品，需配合交联剂（如硫磺）实现硫化，分为天然橡胶和合成橡胶：
3. 金属原料
以金属粉末为基体，需配合粘结剂（如石蜡），用于挤出复杂形状的金属零件（“金属粉末挤出成型”）：
常用粉末：铝合金、铜合金、铁粉、不锈钢粉；
制品举例：汽车齿轮毛坯、磁性零件、散热片。
4. 陶瓷原料
以陶瓷粉末为基体，配合粘结剂，用于挤出耐高温、耐腐蚀的陶瓷制品：
二、挤出成型常用辅料
辅料（助剂）不直接决定产品基体，但能解决加工难题（如熔体粘度过高、易降解）或赋予产品特殊功能（如着色、阻燃），按功能可分为 8 大类：
1. 增塑剂 —— 降低熔体粘度，提升柔韧性
2. 稳定剂 —— 防止原料加工 / 使用中降解
原料（尤其是 PVC、PE）在高温挤出或长期使用中易氧化、降解，需通过稳定剂保护，主要分为 3 类：
热稳定剂：抵抗挤出高温（150-220℃）导致的降解，如钙锌复合稳定剂（环保，替代有毒的铅盐稳定剂）、有机锡稳定剂（用于透明 PVC 制品，如矿泉水瓶）；
光稳定剂：防止制品户外使用时被紫外线老化，如苯并三唑类（用于 PP、PE 户外管材）；
抗氧剂：抑制氧化降解，延长制品寿命，如受阻酚类（1010、1076，广泛用于 PE、PP、ABS）。
3. 填充剂 —— 降低成本，优化性能
4. 增韧剂 —— 提升制品抗冲击性
5. 着色剂 —— 赋予制品颜色
6. 润滑剂 —— 防止熔体粘模，改善表面光泽
7. 交联剂 —— 使高分子形成网状结构（热固性 / 橡胶专用）
8. 特殊功能助剂
根据产品特殊需求添加，常见类型：
抗静电剂：减少制品表面静电（避免吸灰或电击），如季铵盐类（用于 PS 电子托盘、PE 薄膜）；
阻燃剂：阻止制品燃烧，如氢氧化铝（无卤环保，用于 PP、PE 阻燃管材，如消防管道）、溴系阻燃剂（阻燃效率高，用于 ABS 家电外壳）；
抗菌剂：抑制细菌滋生，如银离子抗菌剂（用于食品级 PVC 管材、PP 菜板）。
