单螺杆挤出机一般会连续熔融，然后在加热的机筒内压缩、挤出，形成固体材料。 

单螺杆挤出机实际上是从基本的螺旋结构发展而来的，如阻尼螺杆块、开槽螺杆机筒、排气螺杆、积木式结构、销钉机筒等多种不同类型的结构。

由于单螺杆挤出机一般占用空间较小，因此已成为复合加工和塑料吹膜领域使用的主要设备。

挤出是一种通过迫使某种材料通过孔口或模具形成某种形状来制造产品的工艺。或者，挤出机将用于生产半成品/成品。

结构

基本上，单螺杆挤出机由螺杆、驱动机构、机筒、树脂进料装置和各种控制装置组成。通过加热的机筒，不断转动的螺杆将树脂移动，将树脂加热到合适的温度，然后混合成一定的均匀熔体。 

湍流背压将会积聚，从而将熔体以模具的形式从挤出机中推出。有时树脂可能不会在基本挤出螺杆中完全熔化。为了解决这个问题，将会有一个屏障螺丝。通常，其过渡部分还附有额外的螺纹，以将熔融塑料和固体塑料分离到某些不同的通道。 

当该固体颗粒向前移动时，它会因壁的剪切力而熔化。因此，它将熔化并流入液体通道。这样，固体通道逐渐变窄，液体通道逐渐变宽。

多年来，挤出螺杆的设计不断改进，出现了各种新的想法和创新。如今，可以使用带有二级螺纹的单螺杆，可以通过更快的熔化来提高速度。 

单螺杆挤出机可配备许多不同类型的配件，例如

1. 自动重力喂料机

2. 热量和压力控制器

3. 热交换器

4. 熔体泵

5. 微处理器控制系统

6. 静态和动态混合器

7. 排气真空装置

此外，它们还提供各种几何形状的螺钉，适用于不同的产品和材料。