45 机挤出主机是一种常见的塑料挤出设备，因其螺杆直径为 45mm 而得名。以下是具体介绍：

• 主要参数：

• 螺杆长径比：通常为 25:1 或 28:1 等，长径比越大，物料在螺杆内的停留时间越长，塑化效果越好。

• 螺杆转速：一般在 10-120r/min 范围内可调，不同型号可能有所差异，通过调节螺杆转速可控制挤出量和物料塑化程度。

• 挤出量：大约在 10-45kg/h，具体挤出量取决于物料特性、螺杆转速、长径比等因素。

• 外形尺寸：常见尺寸约为 20506601160mm（长宽高），占用空间相对较小，适合多种生产场地。

• 设备组成2：

• 挤压系统：主要由螺杆和机筒组成，是挤出主机的核心部分。螺杆旋转使固体物料沿螺旋方向前进并挤压，在温度和压力作用下，物料熔融并充分拌和塑化，最终从机头挤出。机筒前端设有螺纹，用于安装机头联接装置。

• 传动系统：通常由电动机、减速器和轴承等组成，作用是驱动螺杆，为螺杆提供挤出过程中所需的力矩和转速。一般采用三相异步电动机驱动，通过三角胶带和高强度硬齿面减速器减速，可实现螺杆转速调节。

• 加热冷却系统：加热部分一般由多段加热器组成，如机筒通常有 4 段加热，机头有 2 段加热，通过热电偶与智能型电子调解器联接，实现自动控温。冷却系统主要用于机筒螺杆进料段的冷却，防止物料受热粘连，影响进料，通常采用水冷方式，料斗座下部设有环形水道通冷却水。

• 工作原理：塑料颗粒从料斗进入机筒，在螺杆的转动作用下，沿螺杆螺槽向前输送。同时，加热系统对机筒加热，使物料在温度和螺杆剪切力的作用下逐渐塑化成均匀的熔体，熔体在螺杆的推动下，通过机头挤出，形成所需的制品形状，如电线电缆的绝缘层、护套层等。

• 应用领域：45 机挤出主机适用于生产线芯为 0.5-6mm² 的电线，可将聚氯乙烯及其它热塑性塑料，采用热挤法，挤包在导电和绝缘线芯上。还可以与管材、薄膜、棒材等各种塑料成型辅机匹配，组成塑料挤出成型生产线，生产多种塑料制品。